Proces technologiczny obróbki diamentu na brylant składa się z następujących kolejnych etapów: wstępne badanie kryształów, znakowanie diamentu, piłowanie, etap szlifowania, obróbki zgrubnej oraz końcowe etapy cięcia, polerowania, płukania diamentu i jego ocena.
Instrukcje
Krok 1
Te etapy powstawania diamentu są nieco zmodyfikowane technologicznie, ale esencja pozostaje niezmienna przez długi czas. Obecnie diamenty są nadal używane do obróbki diamentów, chociaż stopniowo wprowadza się instalacje laserowe do niektórych pojedynczych operacji.
Krok 2
Przeprowadzana jest wstępna ankieta, aby dokładnie określić, w jaki sposób te lub inne diamenty będą obrabiane - dzieli się je na różne kształty, zaznacza te, które będą cięte w przyszłości, a także te, które będą wymagały dzielenia lub szlifowania. Kryształy z różnymi defektami wyodrębnia się osobno i określa konkretną lokalizację tych defektów. Na końcowym etapie tego procesu w przybliżeniu określa się wagę przyszłego diamentu, jego geometrię i przybliżony koszt.
Krok 3
Aby oznaczyć kryształ, na jego powierzchnię nakłada się specjalne linie, wzdłuż których diament będzie w przyszłości dzielony lub piłowany, ale jeśli konieczne jest ponowne szlifowanie, określana jest płaszczyzna obszaru kryształu. Głównym celem tego etapu jest oznakowanie kryształu w taki sposób, aby wynikiem był jeden lub więcej diamentów o maksymalnej wartości.
Krok 4
W trakcie piłowania lub rozłupywania diament dzielony jest na kryształy optymalne według technologa produkcji. Taki podział często ukrywa lub całkowicie usuwa defekty diamentowe.
Krok 5
Szlifowanie polega na usuwaniu nadmiaru masy z diamentu, jeśli początkowe kryształy mają nieregularny kształt.
Krok 6
Obróbka zgrubna jest najważniejszym etapem całego procesu, od którego zależy dalsze wykorzystanie diamentu, na tym etapie diament nabiera początkowego kształtu przyszłego diamentu.
Krok 7
Cięcie to proces nakładania faset na diament pod pożądanym kątem, który da diamentowi zdolność do załamywania w jak największym stopniu wszystkich padających na niego promieni światła. Szlif uzyskuje się poprzez pocieranie diamentu o diamentową tarczę szlifierską, a następnie nakłada się na kryształ główne i dodatkowe fasetki.
Krok 8
Późniejsze polerowanie kamienia daje mu maksymalną czystość i wysoki współczynnik odbicia kamienia.
Krok 9
Ostatnim etapem obróbki kryształu jest mycie go alkoholami i kwasami, które usuwają oleje i zanieczyszczenia z diamentu uzyskanego podczas obróbki.
W przyszłości diamenty są sortowane według karatów, szlifu, koloru zgodnie z istniejącą klasyfikacją branżową.
