Konieczność wytrawiania stali nierdzewnej powstaje, gdy konieczne jest zabezpieczenie powierzchni przed procesem korozji. W wyniku procesu trawienia z powierzchni stali usuwane są zbędne tlenki i zgorzelina oraz powstaje warstwa tlenku chromu. Prawidłowe trawienie znacznie wydłuży żywotność produktu ze stali nierdzewnej.
Ryzyko rozwoju korozji na stali nierdzewnej pojawia się najczęściej po spawaniu lub po obróbce mechanicznej części (narzędzia szmerglowe, piaskowanie itp.). Istota uszkodzeń otrzymanych przez metal polega na naruszeniu warstwy tlenku chromu, w wyniku czego żelazo jest „odsłonięte” i staje się niezabezpieczone. Dlatego każde uderzenie w stal nierdzewną musi być „neutralizowane” poprzez pasywację, trawienie chemiczne.
Trawienie kwasem Acid
Stosowanie stężonych środków chemicznych oznacza, że prace są prowadzone w specjalistycznym pomieszczeniu. W pierwszym etapie proces erozji kamienia organizowany jest w przygotowanej kąpieli z kwasem siarkowym (7-8% objętości) i solnym (3-4%). Proces należy prowadzić w temperaturze +60-80C przez 30-40 minut. Podczas wstępnego przetwarzania konieczne jest monitorowanie stałości temperatury. Następnie produkty są dokładnie myte wodą.
W drugim etapie przemyty produkt zanurza się w mieszaninie kwasu fluorowodorowego (1-2% wag.) i azotu (15-20% również wag.). Na koniec wymagane jest spłukanie wodą. Całemu procesowi towarzyszy obfite wydzielanie oparów, co wskazuje na konieczność stosowania środków ochrony skóry i dróg oddechowych. Wytrawianiu kwasem może towarzyszyć elektroliza, co zwiększa skuteczność zabiegu. W tym przypadku prąd elektryczny przepływa przez mieszaninę kwasów w kąpieli, przy czym obrabiany metal pełni rolę anody lub katody.
Trawienie gotowymi mieszaninami kwasów
Nie każdy producent posiada dedykowaną strefę wytrawiania stężonym kwasem. Dlatego wiele osób korzysta z gotowych żeli, sprayów, past, koncentratów, które mogą zawierać do 4 różnych kwasów. Do nakładania ich na powierzchnię używa się pędzli kwasoodpornych oraz specjalnych spryskiwaczy. Jeśli ma przetwarzać spawane szwy, najlepiej użyć pasty o gęstej konsystencji - jej działanie trawiące przejawia się już w temperaturze + 10 ° C.
Przed rozpoczęciem zabiegu produkt oczyszczany jest z rdzy, tłuszczu, brudu. Aby to zrobić, na powierzchnię można nałożyć specjalną mieszankę czyszczącą, którą należy przechowywać przez 30 minut. Jeśli stosuje się żele, pasty, należy je nakładać na szwy z uchwytem 20 cm po obu stronach. Czas trwania kompozycji wynosi 20-90 minut (zgodnie z instrukcją użytkowania). Po spłukaniu na produkt nakładany jest pasywator, który tworzy stabilną warstwę tlenku chromu. Czas utrzymywania pasywatora wynosi 30-60 minut.
