Wrzeciono to ręczna przystawka do przędzenia przędzy, której można używać do przetwarzania niewielkich ilości wełny. Produkt nie jest używany na skalę przemysłową.
Czy to jest to konieczne
- - log;
- - topór;
- - nóż;
- - ołówek;
- - skóra.
Instrukcje
Krok 1
Materiałem do produkcji wrzeciona jest drewno. Produkt wykonany z dowolnego tworzywa sztucznego okaże się zbyt lekki i śliski, a metal wręcz przeciwnie, będzie tworzył niepotrzebne naprężenia, w wyniku których nić będzie się ciągle zrywać.
Krok 2
Przygotuj kłodę o pożądanej grubości i długości oraz naostrz nóż do cięcia drewna. Zadbaj o siekierę, jeśli kawałek drewna jest za duży i musisz odciąć dużo nadmiaru materiału.
Krok 3
Ponieważ produkt jest obracany z jednego kawałka, użyj siekiery do przecięcia kłody tak, aby przypominała walec, którego długość i szerokość nieznacznie przekracza wymagane wymiary maksymalnie wystających części.
Krok 4
Weź nóż i użyj go, aby poprawić wady, wygładzić sylwetkę. Uważaj, aby przypadkowo nie odciąć nadmiaru. W razie wątpliwości najlepiej skorygować figurę podczas szlifowania.
Krok 5
Użyj ołówka, aby obrysować dolną podstawę, która zwykle ma kształt kopuły z ostrym wierzchołkiem. Cofnij się o około 4-5 cm od krawędzi cylindra - wystarczy to na proste wrzeciono o tradycyjnym kształcie bez rzeźbionych wzorów.
Krok 6
Zacznij rzeźbić podstawę kopuły tak, aby jej płaszczyzna była prostopadła do wału wrzeciona. Innymi słowy, na dole powinien pojawić się równy stożek.
Krok 7
Po zmieleniu dolnej części przejdź do głównej. Zaznacz miejsce, które będzie wystawać jak najbardziej. Powinien znajdować się w bezpośrednim sąsiedztwie stożka. Nie umieszczaj go zbyt wysoko – cofnij się o kilka centymetrów od tzw. „talii”. Jeśli zrównamy szerokość lufy wrzeciona na całym odcinku jej długości, to gwint będzie co jakiś czas zsuwał się podczas pracy z narzędziem.
Krok 8
Za pomocą noża usuń nadmiar materiału, zaostrz górną część wrzeciona.
Krok 9
Gdy produkt jest gotowy, przecieramy gruboziarnistym papierem ściernym, a następnie drobnym, aby w końcu wypolerować produkt – jego powierzchnia powinna być idealnie gładka, aby nitka nie kleiła się podczas pracy.
